Diely plynovej turbíny: Presné plechové diely
Diely plynovej turbíny: presné plechové diely
Naša spoločnosť sa špecializuje na návrh a výrobu vysoko presných plechových komponentov pre použitie v náročných prostrediach plynových turbín leteckých motorov. Používame najmodernejšie technológie a špecializované procesy na dodávanie komponentov, ktoré spĺňajú najprísnejšie normy kvality a výkonu. Naša odbornosť pokrýva celý výrobný proces, od počiatočného návrhu a výberu materiálu až po konečnú kontrolu a dodávku.
Vyrábame širokú škálu kritických presných plechových komponentov pre motory s plynovou turbínou, okrem iného vrátane: puzdier a komponentov spaľovacej komory, komponentov plášťa, komponentov nasávania a výstupu, tepelných štítov, komponentov potrubí a rôznych držiakov a montážnych držiakov. Tieto komponenty sú navrhnuté tak, aby vydržali extrémne vysoké teploty, tlaky a korozívne prostredie. Naše schopnosti sa rozširujú na komplexnú geometriu a úzke tolerancie, čím zaisťujú optimálny aerodynamický výkon a štrukturálnu integritu.
Naše najmodernejšie továrne využívajú pokročilé výrobné procesy na zabezpečenie najvyššej kvality a presnosti. Tieto procesy zahŕňajú: laserové rezanie pre zložité tvary a presné tolerancie; CNC lisovanie a tvarovanie pre efektívnu výrobu zložitých geometrických tvarov; A robotizované zváranie pre vysokokvalitné, opakovateľné zváranie. Následná úprava zahŕňa povrchové úpravy, ako je brokovanie na zlepšenie odolnosti proti únave a ochranné nátery na zvýšenie odolnosti proti korózii. V každej fáze sa vykonávajú prísne kontroly kvality, aby sa zabezpečil súlad s prísnymi normami pre letectvo a kozmonautiku.
Výber materiálov je rozhodujúci pre dosiahnutie výkonu v náročnom prostredí plynových turbín. Používame rad vysokovýkonných zliatin, ktoré sú vybrané pre ich špecifické vlastnosti: pevnosť pri vysokej teplote (zliatiny Inconel, Waspaloy, Haynes), odolnosť proti korózii (nehrdzavejúca oceľ, zliatina titánu) a odolnosť proti únave. Výber materiálov je vždy prispôsobený konkrétnej aplikácii a prevádzkovým podmienkam každého komponentu. Úzko spolupracujeme s našimi zákazníkmi, aby sme určili najlepšie materiály pre každý projekt.
Odsek 5: Prevádzkové prostredie a výhody
Naše presné plechové komponenty sú navrhnuté tak, aby fungovali v extrémnych podmienkach plynových turbín leteckých motorov, vrátane vysokých teplôt (často presahujúcich 1000 stupňov), vysokého tlaku a vystavenia korozívnym plynom. Výhody našich komponentov zahŕňajú: vynikajúci pomer pevnosti a hmotnosti; Zlepšený aerodynamický výkon vďaka presným toleranciám; Zvýšená odolnosť a životnosť; Rovnako ako zvýšená tepelná únava a odolnosť proti korózii. To sa premieta do zlepšenej účinnosti motora, znížených nákladov na údržbu a zvýšenej bezpečnosti pre zákazníkov.
Zaviazali sme sa poskytovať leteckému priemyslu presné plechové diely najvyššej kvality. Naša odbornosť v oblasti výberu materiálov, pokročilých výrobných procesov a prísnej kontroly kvality zaisťuje, že naši zákazníci dostanú komponenty, ktoré spĺňajú potreby aj tých najnáročnejších aplikácií plynových turbín. Kontaktujte nás, aby sme prediskutovali vaše špecifické potreby a ako vám môžeme pomôcť dosiahnuť optimálny výkon motora.
|
Kategória parametra |
Názov parametra |
Rozsah parametrov |
|
Hustota (ρ) |
7,8 g/cm³ - 8,5 g/cm³ |
|
|
Teplota topenia (Tm) |
1250 stupňov - 1400 stupňov |
|
|
Medza klzu (σy) |
350 MPa - 950 MPa |
|
|
Konečná pevnosť v ťahu (σb) |
600 MPa - 1300 MPa |
|
|
Predĺženie (A) |
20% - 40% |
|
|
Tvrdosť (HV) |
180 HV - 350 HV |
|
|
Tepelná vodivosť (λ) |
10 W/(m·K) - 18 W/(m·K) |
|
|
Koeficient tepelnej rozťažnosti ( ) |
11 × 10^-6 K^-1 - 15 × 10^-6 K^-1 |
|
|
Modul pružnosti (E) |
190 GPa - 210 GPa |
|
|
Rozmerové tolerancie |
Hrúbka (t) |
{{0}}.1 mm - 5.0 mm |
|
šírka (š) |
10 mm - 1000 mm |
|
|
Dĺžka (l) |
100 mm - 6000 mm |
|
|
Plochosť |
±{{0}}.1 mm/m - ±0,5 mm/m |
|
|
Priamosť |
±{{0}}.1 mm/m - ±0,5 mm/m |
|
|
Paralelizmus |
±{{0}}.1 mm - ±0,5 mm |
|
|
Kolmosť |
±{{0}}.1 stupňa – ±0,5 stupňa |
|
|
Polomer zaoblenia (R) |
0,5 mm - 10 mm |
|
|
Povrchová úprava |
Drsnosť povrchu (Ra) |
0.1 μm - 3.2 μm |
|
Metódy povrchovej úpravy |
Chemická pasivácia, elektrochemické leštenie, pieskovanie, čistenie laserom, eloxovanie |
|
|
Výkon zvárania |
Metódy zvárania |
TIG zváranie, MIG zváranie, laserové zváranie |
|
Pevnosť zvarového spoja |
Väčšia alebo rovná 90 % pevnosti základného materiálu |
|
|
Skreslenie zvaru |
Menšie alebo rovné 0,5 mm/m |
|
|
Tepelné spracovanie |
Teplota tepelného spracovania roztoku |
1050 stupňov - 1150 stupňov |
|
Doba zdržania tepelného spracovania roztoku |
1 h - 4 h |
|
|
Metóda chladenia roztokom tepelného spracovania |
Vodné ochladzovanie alebo chladenie vzduchom |
|
|
Teplota liečby starnutia |
700 stupňov - 900 stupňov |
|
|
Doba držania liečby starnutia |
2 h - 8 h |
|
|
Ošetrenie starnutia Metóda chladenia |
Chladenie vzduchom |
|
|
Odolnosť proti korózii |
Odolnosť voči kyselinám |
pH 0 - 7 |
|
Odolnosť voči zásadám |
pH 7 - 14 |
|
|
Odolnosť proti korózii soľným sprejom |
Väčšie alebo rovné 1000 hodinám |
|
|
Mechanické vlastnosti |
Sila únavy |
200 MPa - 600 MPa |
|
Sila dotvarovania |
100 MPa - 400 MPa |
|
|
Nárazová húževnatosť |
100 J - 300 J |
|
|
Prispôsobivosť k životnému prostrediu |
Prevádzková teplota |
-200 stupeň - 800 stupeň |
|
Maximálna prevádzková teplota |
1000 stupňov - 1200 stupňov |
|
|
Aplikačné polia |
Aplikačné polia |
Letectvo, petrochémia, energetika, automobilový priemysel |
|
Vložka spaľovacej komory/plameň Názov produktu |
Tesnenia, príruby, tesnenia a iné diely zo superzliatinového plechu |
|
Tolerancia |
CNC obrábanie ±{{0}},001 mm/odlievanie ±0,1 mm |
|
Miesto pôvodu |
Qingdao, Shandong, Čína |
|
Spracovateľské remeslo |
Odlievanie do piesku/Odlievanie strateného vosku/Investičné odlievanie/Vákuové liatie/Kovanie/CNC obrábanie/atď |
|
Povrchová úprava |
Rôzne povrchové úpravy a nátery je možné vyrobiť a prispôsobiť podľa vašich požiadaviek. |
|
Typ |
OEM; Prispôsobené |
|
Certifikácia |
Certifikácia ISO9001: 2015, UL certifikácia, GE, SGS, TUV atď |
|
Balenie |
Kartón/drevená krabica |
|
Inšpekcia |
1. Vlastná zlieváreň: 100% kontrola kritického rozmeru; 100% na vzhľad. |
|
2. Kontrola treťou stranou je k dispozícii na požiadanie. |
|
|
3.Voliteľná detekcia röntgenového žiarenia |
|
|
4. Detekcia fluorescencie |
|
|
servis |
Vlastná kresba |
|
Hlavne testovacie zariadenie |
Spektrometer, CMM, stroj na testovanie ťahom, tester nárazu, tester tvrdosti, röntgen, testovacia skrinka so soľným sprejom, pneumatická detekcia, UV |
|
Záruka kvality |
2 roky |
|
Vlastnosti a výhody |
1. Vysoká presnosť obrábania, rovinnosť do 0,001 mm |
|
2.Vysoká povrchová úprava, hladká drsnosť povrchu je Ra0.6 po opracovaní. |
|
|
3. Presnosť obrábania je vysoká a montážna štruktúra je bezproblémová. |
|
|
4. Hladký vzhľad, odolnosť proti korózii. |
|
|
5. Absolvujte test soľným sprejom po 144 hodinách. |
|
|
Štandardné |
ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS atď. |
|
GB/T 14992 GJB 5512,1 HB 7763 HB/Z 140 |
|
|
Platba |
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Money Gram |
|
Použité vybavenie |
|
|
CAD/CAM vybavenie |
Žíhacia pec |
|
Zariadenia na presné odlievanie |
Zariadenie na pieskovanie |
|
Zariadenie na odlievanie piesku |
Zariadenia na galvanizáciu |
|
Prívlačový stroj |
Röntgenové kontrolné zariadenie |
|
Hydraulický tvarovací stroj |
Ultrazvukové testovacie zariadenie |
|
Zariadenia na zváranie argónovým oblúkom (TIG). |
Súradnicový merací prístroj (CMM) |
|
Zariadenie MIG (MIG/MAG). |
Stroj na skúšanie ťahom |
|
Laserové zváracie zariadenia, CNC sústruh |
|
Populárne Tagy: diely plynovej turbíny: presné plechové diely, Čína diely plynovej turbíny: výrobcovia presných plechových dielov, dodávatelia, továreň
Tiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku