Krása vesmíru spočíva v jeho tajomstve a hĺbke. Samotný Mliečna dráha obsahuje nespočetné množstvo galaxií, hviezd a prachu, ďaleko za rozsahom ľudského pozorovania. Vedeli ste, že turbínové čepele motorov lietadiel obsahujú aj „vesmír“ materiálov. V tomto „vesmíre“ sú atómy a molekuly šikovne kombinované, aby pomohli motora splniť rôzne požiadavky na výkon.
Čepele turbíny
Čepele turbíny sú jednou z najdôležitejších častí lietadla. Sú umiestnené v časti motora s najvyššou teplotou, najkomplexnejším stresom a najtvrdším prostredím. Sú početné, zložité tvary, majú vysoké rozmerové požiadavky a je ťažké ich spracovať, čo priamo ovplyvňuje výkon leteckého motora.
Pokročilé motory lietadiel môžu pracovať pri teplotách nad 1700 stupňov
Po tlaku je tlak taký vysoký ako viac ako 50 atmosfér
Aby sa splnili požiadavky na výkon, spoľahlivosť a život, materiály čepele turbíny musia mať vynikajúcu pevnosť s vysokou teplotou, dobrú oxidačnú odolnosť, odolnosť voči tepelnej korózii, ako aj dobrú húževnatosť únavy a zlomenín a ďalšie komplexné vlastnosti.
Výskum a vývoj materiálu
Proces vývoja materiálu čepele
V 30. rokoch 20. storočia vyvinuli vedci s vysokou teplotou zliatiny s vynikajúcou vysokoteplotnou výkonnosťou, aby nahradili nehrdzavejúcu oceľ, čo umožnilo používanie čepele pri teplotách až do 800 stupňov. Čoskoro potom vznik technológie vákuového tavenia podporoval vývoj zliatiny s vysokou teplotou odlievania a polykryštalické zliatiny sa postupne začali stať hlavným materiálom pre lopatky turbíny.
V osemdesiatych rokoch vedci objavili technológiu smerovej tuhosti, ktorá môže zlepšiť pevnosť a plasticitu zliatin a zlepšiť výkon tepelnej únavy zliatin kontrolou rýchlosti rastu kryštálov a predbežným rastom zŕn. Na tomto základe sa začali vyvíjať zliatiny s vysokou teplotou s jedným kryštálom a stali sa dominantným materiálom pre vysokovýkonné čepele turbíny s motorovými motormi.
Výrobný proces
Mať materiály s vynikajúcim výkonom nestačí. Čepele turbíny lietadla tiež vyžadujú presnú výrobnú technológiu - proces odlievania investícií.
Príprava jadra, vosku a škrupiny
Pri investícii odlievania dutých čepelí sa keramické jadrá často používajú na výrobu dýchacích ciest: keramické jadro sa umiestni do čepele včelieho vosku, zabalené porcelánovou hlinkou a zahrievanou a vosk vo vnútri sa po vystrelení vypustí, aby vytvoril dutinu castingu; Vosková forma je potiahnutá refraktérnym povlakom a spekaná pri vysokej teplote a po roztopení voskovej formy sa vytvorí tvrdá forma. Roztavený kov sa naleje do vnútornej dutiny plesňovej škrupiny, aby sa získal odlievanie.
Smerová tuhosť
Pri prísnej regulácii teploty viac zrná súťaží o rast, čo umožňuje, aby dominantné zrno vstúpilo do dutiny. Ako sa rozvíja rozhranie tuhej látky, zrno naďalej rastie, čím sa získa jediná kryštálová čepeľ.
Test
Po vytvorení turbínových čepelí sa na rozpustenie keramického jadra použije špeciálny chemický proces a potom sa vyrazia chladiace otvory a na zabezpečenie izolácie a chladenia sa nanáša tepelný bariérový povlak. Po kontrole röntgenového žiarenia sú čepele dokončené.
Ochladzovacia konštrukcia
V prípade motorov môže zvýšenie teploty plynu na prívode turbíny zvýšiť ťah, čím sa zlepší účinnosť motora a pomer ťahu k hmotnosti. V súčasných motoroch lietadiel presahuje teplota plynu pri vstupe turbíny limitnú teplotu, ktorú môže materiál čepele odolného voči vysokej teplote vydržať, takže na zníženie teploty steny turbínovej čepele sa musí použiť účinný spôsob chladenia.
Chladiace technológie používané v lopatkách turbíny zahŕňajú hlavne konvekčné chladenie, nárazové chladenie, chladenie filmu a chladenie laminátu.
Fvyťažiť
Pri vývoji vedy a technológie sa pri výrobe turbínových čepelí použijú laserové formovanie a ďalšie technológie. Čepele turbíny v budúcnosti budú mať lepší výkon a lepšie poskytnú energiu lietadlám, aby sa mohli stúpať do oblohy.
Kontaktujte nás
Ďakujeme za váš záujem o našu spoločnosť! Ako profesionálna spoločnosť výroby častí plynových turbín sa budeme naďalej zaviazať k technologickým inováciám a zlepšovaniu služieb, poskytovať kvalitnejšie riešenia pre zákazníkov na celom svete. Ak máte akékoľvek otázky, návrhy alebo zámery spolupráce, sme radi, že vám pomôžeme. Kontaktujte nás nasledujúcimi spôsobmi:
WhatsApp: +86 135 4409 5201
E-mail:peter@turbineblade.net
