Princíp toho, ako sa vyrábajú vysokotlakové lopatky rotora turbíny, je veľmi jednoduchý, ale rôzne parametre v tomto procese vyžadujú veľa experimentov na získanie parametrov každého uzla, zloženie pomocných materiálov a veľa šťastia.
Po prvé, vysokotlakové lopatky rotora turbíny vyžadujú komplexné vnútorné chladiace vzduchové kanáliky (pozri obrázok nižšie). Najprv sa vyrábajú vnútorné chladiace vzduchové kanáliky (s výnimkou otvorov chladiaceho vzduchu, o ktorých sa bude diskutovať neskôr). Vosková forma sa potom odlieva špeciálnou keramikou za vzniku vzduchových kanálikov.
Po tejto keramickej forme dýchacích ciest ju dajte spolu s vonkajšou plesňou čepele a vložte ju do liatinovej pece. Roztavená super zliatina* vstupuje do dutiny formy zhora nadol (vrátane vnútornej formy keramických dýchacích ciest a vonkajšej formy vosku). Je veľmi problematické vytvárať nespočetné vrstvy povlakov medzi každou tvorbou formy. Nemecké spoločnosti na to používajú roboty a zdá sa, že Rusko stále používa kefy tety. Tieto povlaky priamo určujú kvalitu odlievania a miera tolerancie je extrémne nízka.
V tomto okamihu bude odlievací stroj striktne regulovať teplotu roztavenej super zliatiny a potom ju nechajte stuhnúť na horizontálnej rovine (tj raste kryštálu), zdola na vrchol, keď kryštál rastie v špirále (selektor kryštálov), vyberie sa a nakoniec sa vyberie iba jeden kryštál, ktorý je blížiaci sa k predvolenému smeru, a tento kryštál bude pokračovať.
Pretože vysokotlakový hriadeľ sa musí otáčať viac ako 10, 000 krát, každý kus je vystavený viac ako 10 ton odstredivej sily a pevnosť kryštálov niklu v každom smere je iná, takže jej diagonálny (najsilnejší smer) musí byť v rozmedzí 10 stupňov centrifugálneho smeru sily. (Ešte jedna vec, ktorú treba povedať, jednosmerná zliatina na báze niklu používaná v nízkotlakovom rotore turbíny vyžaduje smer kryštálov, ale nielen jeden kryštál, pretože bod topenia jednovrokov je o 50 000 vyšší ako v polykryštalizácii (vrátane jednosmerného kryštálu))
Miera výnosu nie je vysoká. Pokiaľ viem, mnoho vynikajúcich tovární na odlievanie presnosti v Nemecku tento proces napadlo a nakoniec prešlo bankrotom. Hranica je skutočne príliš vysoká.
Nakoniec sa získa hotový produkt a na rozpustenie keramických dýchacích ciest v dýchacích cestách sa používa špeciálna alkali, aby sa vytvorili chladiace otvory. Existujú otvory na elektro-disolúciu a elektrochemické otvory. Najbežnejšie diery sú vyrobené spoločnosťou Laser. Tvar otvorov je tiež veľmi komplikovaný. Potom je tu elektroplatný povlak, čo je tiež obrovské znalosti.
Obrázok nižšie zobrazuje polykryštalizáciu vľavo, jednosmerný kryštál v strede a jednorazový kryštál vpravo.
Po odliatku však čepele nemajú vzduchové otvory spájajúce vnútorný chladiaci vzduchový kanál a povrch čepele. Všeobecne sa to robí laserom. Pretože chladiaci vzduch stratil veľký tlak, keď je extrahovaný z vysokotlakového kompresora a prúdi z dutej hriadeľa do vysokotlakovej turbíny, hoci prietok vzduchu jadra stráca aj tlak, keď prechádza spaľovaním, a proces z hriadeľa na čepeľ na čepeľ má určitú centrifugálnu kompresnú a tlakovú účinok, stále vyžaduje vyšší tlak na štatistickú vzduchu na bložovanie. V tejto chvíli je potrebný otvor s rozšíreným prierezom na zvládnutie chladiaceho vzduchu, zníženie dynamického tlaku a zvýšenie statického tlaku a potom chladiaci vzduch tlačí prúd vzduchu horúceho jadra od povrchu čepele (veľa nezmyslov). Okrem toho príliš rýchla rýchlosť spôsobí, že chladenie bude priamo vstreknuté do prúdu jadra vzduchu a má inú prácu, ktorá má vytvoriť vrstvu chladiaceho vzduchového filmu na povrchu čepele na ochranu čepele, čo si vyžaduje spomalenie a zvýšenie tlaku.
