1. Výber a príprava surovín
Výber materiálu: Turbínové materiály sa zvyčajne vyrábajú z vysokovýkonných zliatin s vysokou teplotnou odolnosťou, odolnosťou voči oxidácii a koróziou, ako sú zliatiny na báze niklu (Inconel, Nimonic) a zliatiny na báze kobaltu (Stellite).
Predúprava suroviny: Nakupované suroviny musia prejsť prísnou kontrolou kvality vrátane chemického zloženia, mechanických vlastností, vnútorných defektov a pod. následné kovanie.
2. Proces kovania
Predkovanie: Predupravený materiál sa predbežne vytvaruje lisom alebo kovacím kladivom, odstránia sa vnútorné chyby a upraví sa organizačná štruktúra materiálu tak, aby sa položil základ pre následné presné kovanie.
Presné kovanie: predkovaný polotovar sa znova zahreje na teplotu kovania a proces zápustkového kovania alebo voľného kovania sa použije na jemný tvar a nakoniec sa polotovar priblíži konečnému tvaru.
Kontrola parametrov kovania: Teplota, tlak, rýchlosť kovania musia byť prísne kontrolované, aby sa zabezpečilo, že materiál bude úplne deformovaný a získa požadované mechanické vlastnosti. Príliš vysoká teplota povedie k zníženiu pevnosti materiálu, príliš nízka sa nemôže vytvoriť alebo prasknúť; Nedostatočný tlak nemôže spôsobiť úplnú deformáciu materiálu, príliš veľký spôsobí poškodenie povrchu; Príliš rýchly spôsobí praskliny na povrchu materiálu a príliš pomalý zníži účinnosť.
3. Tepelné spracovanie
Žíhanie: Kovaný polotovar je žíhaný, aby sa eliminovalo kovacie napätie, zlepšila sa plasticita a húževnatosť materiálu a poskytol sa dobrý základ pre následné spracovanie.
Kalenie: Žíhaný polotovar sa rýchlo zahreje na kaliacu teplotu a potom rýchlo ochladí, aby sa získala vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu.
Popúšťanie: kalený polotovar sa znova zahreje na popúšťaciu teplotu a po určitom čase sa pomaly ochladí, čím sa zníži tvrdosť materiálu, zlepší sa húževnatosť a zlepší sa komplexný výkon materiálu.
4. CNCspracovanie
Hrubovanie: Použitie frézok, sústruhov a iných zariadení na hrubovanie, rezanie polotovaru na polotovary blízke finálnej veľkosti a tvaru.
Povrchová úprava: Využitie CNC obrábacieho centra a ďalších zariadení na konečnú úpravu, spracovanie polotovarov do finálnej veľkosti a tvaru lopatiek turbín, obežných kolies a iných komponentov.
Povrchová úprava: Povrchová úprava spracovaných dielov, ako je pieskovanie, leštenie, náter atď., Na zlepšenie povrchovej úpravy a odolnosti proti korózii.
5. Kontrola kvality
Kontrola procesu: V celom procese kovania sa vykonáva prísna kontrola kvality vrátane kontroly materiálu, kontroly parametrov kovania, kontroly parametrov tepelného spracovania, kontroly veľkosti spracovania atď., Aby sa zabezpečilo, že každý odkaz spĺňa požiadavky na dizajn.
Kontrola: Prísna kontrola hotových častí turbíny, vrátane kontroly rozmerov, kontroly vzhľadu, kontroly mechanického výkonu, nedeštruktívneho testovania atď., Aby sa zabezpečilo, že diely spĺňajú normy kvality.
Kontaktujte NÁS
Naše turbínové produkty môžu splniť vaše požiadavky na vysokú kvalitu, vysokú účinnosť, nízku spotrebu energie a vysokú spoľahlivosť. Ak máte požiadavky na výrobu plynových turbín, kontaktujte nás ešte dnes a získajte naše najprofesionálnejšie služby!
